滅火器年檢相應規(guī)定

發(fā)布時間:2014-02-05 15:30

滅火器維修與報廢規(guī)程（GA 95－2007）
范圍

本標準規(guī)定了滅火器維修的術語和定義、總要求、維修條件、維修技術要求、報廢、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標準適用于手提式滅火器、推車式滅火器的維修、報廢，適用于對滅火器維修單位的維修條件和維修能力的評價。其它類型滅火器的維修與報廢可參照本標準執(zhí)行。
規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。
GB 4351.1-2005 手提式滅火器第1部分：性能和結構要求
GB/T 4351.3-2005 手提式滅火器第3 部分：檢驗細則
GB 8109-2005 推車式滅火器
GB/T9251 氣瓶水壓試驗方法
GA 402 1211 滅火器報廢規(guī)定
術語和定義

GB4351.1-2005、GB/T4351.3-2005和GB8109-2005確定的以及下列術語和定義適用于本標準。
3.1
有資格的人員 qualified person
取得維修操作資格證書，能夠按規(guī)定執(zhí)行滅火器檢查、維修、再充裝和檢驗的人員。
3.2

表 1

序號	維修設備名稱	要求
1	拆卸、組裝設備	必備
2	清洗設備	必備
3	干燥設備	必備（水基型滅火器除外）
4	干粉灌裝設備	干粉滅火器維修企業(yè)必備
5	添加劑混合灌裝設備	含添加劑的水基型滅火器維修企業(yè)必備
6	二氧化碳灌裝設備	二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備
7	驅(qū)動氣體灌裝設備	必備（包含0MPa～2.5 MPa，精度不低于1.6級的監(jiān)控壓力表以及必要的接口或夾具）
8	報廢處理設備	必備（可選用壓扁、打孔或鋸切設備）
9	滅火劑回收設備	1211滅火器維修企業(yè)必備

5.2.2 應定期對維修設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好的使用狀態(tài)。

5.3 檢驗設備

5.3.1 檢驗設備應滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的需要且符合表 2的要求。

5.3.2 計量設備的量程、精度應與使用要求相匹配，按照規(guī)定時間間隔或在使用前進行校準或檢定，

設備校準或檢定狀態(tài)得到識別。

表 2

序號	檢驗設備名稱	要求
1	水壓試驗裝置	應能滿足相應產(chǎn)品標準檢測要求，壓力表準確度不低于1.6級
2	常溫氣密試驗裝置	應能滿足相應產(chǎn)品標準檢測要求
3	殘余變形測量裝置	二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備，包含0℃～100℃
4	高溫氣密試驗裝置	精度1℃的溫度計
5	電子秤	0kg～30 kg，準確度為1/3000，手提式滅火器維修企業(yè)必備
6	磅秤或電子秤	0kg～100kg，準確度：磅秤3級、電子秤0.1kg，推車式滅火器維修企業(yè)必備
7	備用壓力表	0MPa～40MPa，不少于1塊，準確度不得低于1.6級，二氧化碳滅火器維修企業(yè)必備
8	游標卡尺	精度為0.02mm，規(guī)格為0mm～150mm
9	螺紋規(guī)	與維修品種相對應
10	秒表	精度0.1s(15min內(nèi))
11	卷尺	5m，精度1mm
12	鋼直尺	50cm，精度1mm
13	滅火劑檢驗設備	檢驗干粉滅火劑主成份含量、吸濕率，CO2含量及含水率；添加劑的主要性能指標，可以委托其他具備檢驗設備和資質(zhì)的單位進行檢驗
14	壓力指示器示值檢驗臺	應用氣體作加壓介質(zhì)，壓力表準確度應為0.25級，測量范圍0 MPa～4MPa

維修 service
為確保滅火器安全使用和有效滅火而對滅火器進行的檢查、再充裝和必要的部件更換。
3.3
再充裝 recharge
為滅火器灌裝滅火劑和驅(qū)動氣體。
3.4
維修條件 service condition
維修單位具備的維修場地、維修設備、檢驗設備、人員和對維修質(zhì)量實施有效控制的條件。
維修單位需要申報資料，消防質(zhì)栓單位取樣合格后，發(fā)放維修維護證書。
3.5
維修能力 service capacity
維修單位具備保證維修后滅火器符合相應產(chǎn)品標準的能力。
3.6
GA 95-2007
維修出廠檢驗 leave factory test for service
維修單位對所維修的滅火器在出廠前進行的質(zhì)量檢驗。
3.7
維修能力檢驗 test for service capacity
對維修單位維修的滅火器，經(jīng)消防產(chǎn)品監(jiān)督部門抽取樣品、由法定檢驗機構進行的質(zhì)量檢驗。
總要求

4.1 經(jīng)過維修的滅火器必須符合該產(chǎn)品生產(chǎn)時所執(zhí)行的標準或行業(yè)標準的要求。
4.2 滅火器維修單位應具有獨立法人資格，具備本標準所規(guī)定的維修條件，并經(jīng)維修能力檢驗合格后
方可開展維修業(yè)務。
4.3 滅火器維修單位一般應經(jīng)滅火器生產(chǎn)企業(yè)授權，從事授權企業(yè)產(chǎn)品的維修業(yè)務。
4.4 滅火器維修能力檢驗應由法定的消防產(chǎn)品檢驗機構實施。
維修條件

5.1 維修用房
5.1.1 維修用房總使用面積應滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的要求，且不得少于 80m2。
5.1.2 維修場地、設備、環(huán)境應滿足生產(chǎn)工藝及有關環(huán)境保護、衛(wèi)生和勞動安全等法律、法規(guī)的要求。
5.1.3 應獨立設置水壓試驗室、灌裝充壓室、零部件倉庫和成品倉庫，維修場地布局應合理。
5.1.4 儲存和灌裝干粉滅火劑的區(qū)域必須和水壓試驗、氣密試驗區(qū)完全隔離。
5.2 維修設備
5.2.1 維修設備應滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的需要且符合表 1的要求。

5.4 維修人員

5.4.1 從事滅火器維修工作的技術、維修操作和檢驗人員，均應接受上崗前培訓和實際操練，熟悉本崗位職責、滅火器結構原理、產(chǎn)品標準及相關操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗。

5.4.2 維修單位應設有專職檢驗崗位，由有資格的人員承擔，人員數(shù)量應滿足維修品種和維修量的需要，并不得少于 2 人。

5.4.3 維修人員每三年應至少再培訓一次。

5.4.4 當產(chǎn)品標準、配件標準或有關規(guī)定發(fā)生變化時應對維修人員進行再培訓。

5.5 維修質(zhì)量管理

5.5.1 維修單位應建立健全企業(yè)的質(zhì)量管理制度和各類人員的崗位職責，并能貫徹執(zhí)行。

5.5.2 應保存所維修滅火器的產(chǎn)品標準、零部件和滅火劑標準、產(chǎn)品結構圖或零部件圖。

5.5.3 應制定維修滅火器的工藝文件和拆卸、水壓試驗、滅火劑灌裝、組裝/充壓、氣密性試驗、維修檢驗等操作規(guī)程，維修現(xiàn)場應能方便獲得。

5.5.4 應制定職工培訓計劃并建立檔案。培訓內(nèi)容包括：法律法規(guī)、標準、維修技術、質(zhì)量管理、操作規(guī)程等。

5.5.5 應建立質(zhì)量信息反饋和用戶服務制度，保存相關檔案。

5.5.6 應保存維修記錄。記錄應逐具編號填寫，內(nèi)容準確、真實、清晰，易于識別、追溯和檢索。對記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置應實施有效管理和控制。

5.5.7 應建立供方擋案，每年對關鍵元器件、滅火劑、外購外協(xié)件的供方的質(zhì)量保證能力進行評定。

5.5.8 應對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，檢驗合格方可使用。

5.5.9 維修設備、檢驗設備應建立檔案，保存設備維護保養(yǎng)記錄和檢驗設備的校準或檢定記錄。

表 3

序號	條款號	一般不符合項	嚴重不符合項
1	5.1.1	使用面積大于80m 但不能滿足維修品種和數(shù)量的要求	不能滿足維修品種和數(shù)量的要求且總使用面積少于80m
2	5.1.2 5.1.3 5.1.4	區(qū)域劃分明確但不合理	維修場地、設備、環(huán)境不滿足生產(chǎn)工藝及有關環(huán)境保護、衛(wèi)生和勞動安全等法律、法規(guī)的要求；沒有區(qū)域劃分的；儲存和灌裝干粉滅火劑的區(qū)域和水壓試驗、氣密試驗區(qū)未完全隔離
3	5.2.15.2.2	檢驗設備能滿足所維修品種需要但不滿足數(shù)量的要求；未及時對設備進行維護保養(yǎng)	維修設備不能滿足所維修品種和數(shù)量要求；有設備但不能正常使用
4	5.3.15.3.2	維修設備能滿足所維修品種需要但不滿足數(shù)量的要求；設備校準或檢定狀態(tài)未得到識別	檢驗設備不能滿足所維修品種、數(shù)量和精度的要求；未按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定
5	5.4.1	維修人員不完全熟悉本崗位職責、滅火器產(chǎn)品結構、產(chǎn)品標準及相關操作規(guī)程	維修人員的能力不能滿足滅火器維修的需要，無證上崗
6	5.4.2	維修單位人員數(shù)量不能滿足維修品種和維修量的需要	維修單位沒有專職檢驗崗位，有資格的人員少于2人
7	5.4.35.4.4	當產(chǎn)品、配件的標準發(fā)生變化時未及時對有關人員進行再培訓	超過三年未對維修人員進行再培訓
8	5.5.1	質(zhì)量管理制度和崗位職責不健全	未建立質(zhì)量管理制度和崗位職責或雖已建立但未能貫徹執(zhí)行
9	5.5.2	所維修滅火器的標準、產(chǎn)品結構圖不齊全	沒有所維修滅火器的標準、產(chǎn)品結構圖
10	5.5.3	工藝文件和操作規(guī)程不齊全	維修現(xiàn)場沒有工藝文件和操作規(guī)程
11	5.5.45.5.5	培訓計劃不合理、檔案不全、培訓內(nèi)容不完整；質(zhì)量信息反饋和用戶服務檔案內(nèi)容不全	未制定培訓計劃；未建立培訓檔案；未建立質(zhì)量信息反饋和用戶服務制度、檔案
12	5.5.6	未逐具編號記錄；記錄不清晰；不方便識別、追溯、檢索；對記錄管理和控制的制度不健全或執(zhí)行中存在缺陷	維修記錄內(nèi)容不準確、真實；未保存維修記錄；未建立記錄管理和控制的制度或雖已建立但不執(zhí)行
13	5.5.7	供方擋案及對供方的評定記錄不全	未對供方進行評定；未建立供方擋案
14	5.5.8	不能嚴格對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，記錄不全	未對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，不能確保外購件和滅火劑質(zhì)量
15	5.5.9	設備維護保養(yǎng)、校準或檢定記錄不全	未建立設備檔案；未保存校準或檢定記錄

5.6 維修條件檢查判定規(guī)則

5.6.1 滅火器維修條件檢查結果的判定分為嚴重不符合項和一般不符合項，不符合項分類如表 3 所示。

5.6.2 有下列情況之一時，可判定滅火器維修條件不合格：

a) 5.1、5.2、5.3 中出現(xiàn)任何一項不符合項；

b) 5.4、5.5 中出現(xiàn)兩項以上嚴重不符合項；

c) 5.4、5.5 中出現(xiàn)一項嚴重不符合項，同時出現(xiàn)兩項以上一般不符合項；

d) 5.4、5.5 中無嚴重不符合項，出現(xiàn)四項以上一般不符合項。

維修技術要求

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 維修前應對滅火器逐具進行檢查，確定并記錄滅火器的型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、基本參數(shù)等信息。

6.1.2 滅火器維修應按以下程序進行：

a) 對滅火器進行外觀檢查，確認滅火器的規(guī)格型號以及是否屬于報廢范圍；

b) 檢查滅火器的內(nèi)部壓力，只有在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸；

c) 對確認屬于報廢范圍的滅火器進行報廢處理；

d）對確認不屬于報廢范圍的滅火器筒體、貯氣瓶、器頭和推車式滅火器的噴射軟管組件逐個進行水壓試驗，合格后方可使用；

e) 對滅火器筒體進行清洗，干粉、二氧化碳及潔凈氣體滅火器應將筒體干燥后使用；

f) 檢查滅火器配件，更換密封件和已損的部件；

g) 按滅火器相應標準和銘牌的規(guī)定進行滅火劑及驅(qū)動氣體再充裝，并逐具進行氣密性試驗；

h) 對維修后的滅火器進行維修出廠檢驗，檢驗合格貼上維修合格證方能出廠；

i) 整理維修記錄。

6.1.3 對貯氣瓶式滅火器進行維修時，貯氣瓶不管使用與否，都應釋放完驅(qū)動氣體，對貯氣瓶逐個進行水壓試驗、清洗、干燥、更換密封件、按規(guī)定充裝驅(qū)動氣體，并逐具進行氣密性試驗。

6.1.4 滅火器維修過程應采取正確的操作方法和必要的安全防護措施，確保維修人員安全，特別是拆卸、水壓試驗、灌裝驅(qū)動氣體、報廢等步驟。

6.2 拆卸

6.2.1 拆卸滅火器應采用安全的拆卸方法和采取必要的安全防護措施。只有在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸滅火器器頭或閥門。

6.2.2 為防止污染環(huán)境，水壓試驗前應將滅火器筒體內(nèi)剩余的滅火劑分別倒入相應的廢品貯罐內(nèi)另行處理。清理滅火器內(nèi)殘剩滅火劑時，要防止不同滅火劑混雜污染。

6.3 水壓試驗

6.3.1 一般規(guī)定

6.3.1.1 滅火器維修和再充裝時，維修單位必須逐個對滅火器筒體和貯氣瓶進行水壓試驗。

6.3.1.2 二氧化碳滅火器的鋼瓶應逐個進行殘余變形率的測定。

6.3.2 試驗壓力

滅火器筒體和貯存驅(qū)動氣體的貯氣瓶應按制造商規(guī)定的試驗壓力進行水壓試驗。

6.3.3 試驗要求

6.3.3.1 水壓試驗時不得有泄漏、破裂以及反映結構強度缺陷的可見的變形。

6.3.3.2 二氧化碳滅火器鋼瓶的殘余變形率不得大于 3%。

6.4 筒體清洗和干燥

6.4.1 水壓試驗合格的滅火器筒體內(nèi)部應清洗干凈。

6.4.2 滅火器的零部件不得用有機溶劑洗滌。

6.4.3 對所有非水基型滅火器，再充裝前應確?？諟缁鹌魍搀w內(nèi)干燥。

6.5 零部件更換

6.5.1 滅火器筒體和器頭主體（不含提、壓把）不得更換，所有需更換的滅火器零、部件應采用原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供或推薦的相同型號、規(guī)格的產(chǎn)品。

6.5.2 水壓試驗合格的筒體，銘牌完整，但有部分漆皮脫落的，允許補漆，漆膜應光滑、平整、色澤一致，無氣泡、流痕、皺紋等缺陷，涂漆不應覆蓋銘牌。

6.5.3 變形、變色、老化或斷裂的橡膠、塑料件必須更換。

6.5.4 用于貯壓式滅火器的壓力指示器外表面不得有變形、損傷等缺陷，壓力值的顯示應正常，示值誤差應符合 GB4351.1-2005 中 6.13.3 的要求，否則應更換壓力指示器，更換的壓力指示器應與所維修滅火器的類型、20℃時工作壓力、紅、綠、黃區(qū)標示范圍相一致。

6.5.5 噴嘴和噴射軟管有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換。防塵蓋應保證滅火劑噴出時能夠自行脫落或擊碎。

6.5.6 滅火器的壓把、提把等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，貯氣瓶式滅火器的頂針不得有肉眼可見的缺陷，否則，必須更換。

6.5.7 密封片、密封墊等密封零件必須更換，并符合密封要求。

6.5.8 滅火器的虹吸管和貯氣瓶式滅火器的出氣管不應有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷，否則，必須更換。

6.5.9 水壓試驗不合格或永久性標志不符合 GB 4351.1-2005中 9.4 或GB 8109－2005中 9.2.5 要求的貯氣瓶必須更換，并將不合格貯氣瓶作報廢處理。

6.5.10 用于二氧化碳滅火器或貯氣瓶的超壓保護裝置，其動作壓力應符合GB4351.1-2005中6.10.4.7或 GB8109-2005中 6.10.4的要求。

6.5.11 水基型或泡沫型滅火器的濾網(wǎng)損壞的，必須更換。

6.5.12 推車式滅火器的車輪、車架組件的固定單元、噴射軟管的固定裝置損壞的必須更換。

6.5.13 車用滅火器應按制造商的要求更換專用配件。

6.6 再充裝

6.6.1 在進行再充裝時，應按制造商的要求進行操作。

6.6.2 二氧化碳滅火器進行再充裝時不得采用加熱法，也不得以壓力水為驅(qū)動力將二氧化碳滅火劑從儲存氣瓶中充裝到滅火器內(nèi)。

6.6.3 再充裝所更換的滅火劑應采用原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供或推薦的相同型號、規(guī)格的產(chǎn)品。

6.6.4 一種干粉不應與另一種干粉混合，亦不得被其污染；ABC 干粉和 BC 干粉充裝設備應單獨設置，充裝場地應分隔獨立。6.6.5 滅火器不得從一種類型轉換成另一種類型，任何一種滅火器均不得轉換充裝不同種類的滅火劑。

6.6.6 送修滅火器中剩余的滅火劑不得回收再次使用（1211 滅火劑除外）。

6.6.7 潔凈氣體滅火器只能按銘牌上規(guī)定的滅火劑和劑量充裝。

6.6.8 從 1211 滅火器中取出滅火劑時，應使用密閉的 1211 回收系統(tǒng)。取出的 1211 滅火劑應經(jīng)凈化處理并符合標準要求時，才可以循環(huán)使用。

6.6.9 可再充裝型貯壓式滅火器的充壓須符合滅火器銘牌上所規(guī)定的充裝壓力的要求。充壓時不得用滅火器壓力指示器作計量器具，并應根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)整充裝壓力。

6.6.10 露點低于-55℃的工業(yè)用氮氣、純度 99.5%以上的二氧化碳以及不含水分的壓縮空氣，方可用于貯壓式干粉滅火器和潔凈氣體滅火器的驅(qū)動氣體，驅(qū)動氣體的種類應與滅火器銘牌或貯氣瓶上標注的一致。

6.6.11 再充裝后的滅火器必須逐具進行氣密性試驗。

6.7 維修記錄和維修標識

6.7.1 維修單位應對維修和再充裝的滅火器逐具進行編號，并按編號記錄維修和再充裝信息，確保維修和再充裝滅火器的可追溯性。

6.7.2 維修記錄的內(nèi)容應包括使用單位、制造商名稱、出廠時間、型號規(guī)格、維修編號、檢驗項目及檢驗數(shù)據(jù)、配件更換情況、維修后總質(zhì)量、鋼瓶序列號、維修人員、檢驗人員等。

6.7.3 每具維修出廠檢驗合格的滅火器都應貼有維修合格證，其內(nèi)容、格式和尺寸應符合圖 1的要求：

圖1

注：維修合格證外圍邊框粗0.6mm,紅色,內(nèi)框線粗0.2mm,黑色;“滅火器維修合格證”及單位名稱字高5mm,其余文字高4mm,文字為黑體黑色。

6.7.4 維修合格證應采用不加熱的方法固定在滅火器的筒體上，不得覆蓋生產(chǎn)廠銘牌。當將其從滅火器的筒體拆除時，這些標識應自行破損。

6.7.5 貯氣瓶維修后應有獨立的維修標識（不允許打鋼字），標明貯氣瓶的總重量和驅(qū)動氣體充裝量，同時還應有維修單位名稱和充氣的年、月。

報廢規(guī)定

7.1 滅火器從出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢：

a) 水基型滅火器——6 年；

b) 干粉滅火器——10 年；

c) 潔凈氣體滅火器——10 年；

d) 二氧化碳滅火器和貯氣瓶——12 年；

7.2 檢查發(fā)現(xiàn)滅火器有下列情況之一者，必須報廢：

a) 筒體、器頭按 8.2.1、8.2.2 進行水壓試驗不合格的；

b) 二氧化碳滅火器的鋼瓶按 8.2.4 進行殘余變形率測試不合格的；

c) 筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于筒體總面積的三分之一，表面產(chǎn)生凹坑者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕的；

d) 筒體嚴重變形的；

e) 筒體、器頭有錫焊、銅焊或補綴等修補痕跡的；

f) 筒體、器頭（不含提、壓把）的螺紋受損、失效的；

g) 筒體與器頭非螺紋連接的滅火器；

h) 器頭存在裂紋、無泄壓結構等缺陷的；

i) 水基型滅火器筒體內(nèi)部的防腐層失效的；

j) 沒有間歇噴射機構的手提式滅火器；

k) 筒體為平底等結構不合理的滅火器；

l) 沒有生產(chǎn)廠名稱和出廠年月的（含銘牌脫落，或雖有銘牌，但已看不清生產(chǎn)廠名稱；出廠年月鋼印無法識別的）；

m) 被火燒過的滅火器；

n) 按GA 402 的規(guī)定應予報廢的 1211滅火器；

o) 不符合消防產(chǎn)品市場準入制度的滅火器；

p) 按或有關部門規(guī)定應予報廢的滅火器。

7.3 報廢滅火器或貯氣瓶，必須在確認內(nèi)部無壓力的情況下，對滅火器筒體或貯氣瓶進行打孔、壓扁或鋸切，報廢情況應有記錄，并通知送修單位。

試驗方法

8.1 外觀、結構及總質(zhì)量檢查

用目測方法觀察滅火器外表，結構、外部配件是否符合要求，銘牌及維修合格證是否齊全；推車式滅火器逐具稱取滅火器總質(zhì)量。

8.2 水壓試驗

8.2.1 筒體

按 GB4351.1-2005中 7.8.1 或GB8109-2005中 7.8.2 的方法進行。

8.2.2 推車式滅火器噴射軟管及接頭

將滅火器軟管組件一端閥門關閉，另一螺紋端口與水壓泵出水口連接（如一端無法關閉，則用螺紋堵頭封死），緩慢加壓至試驗壓力，保壓 1min，軟管組件不得有泄漏和破裂。

8.2.3 殘余變形率的測定二氧化碳滅火器的鋼瓶應按照 GB/T9251 的規(guī)定進行殘余變形率的測定。

8.3 滅火劑充裝量檢查

先稱出滅火器總重，確認滅火器內(nèi)壓力泄空，卸下器頭，倒出滅火劑。再裝上器頭，稱出滅火器空重，將滅火器總重減去滅火器空重即是滅火劑充裝量。

8.4 滅火器氣密性檢查

8.4.1 對于二氧化碳滅火器和貯氣瓶式滅火器，卸掉噴射軟管組件，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在55℃ -5℃的清水槽中，保持 30min并注意觀察，試驗結果應無可見的泄漏氣泡。

8.4.2 對于貯壓式滅火器，卸掉噴射軟管組件，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在清水中，保持 30min并注意觀察，試驗結果應無可見的泄漏氣泡。

8.5 操作機構檢查

8.5.1 保險裝置解脫力試驗按 GB4351.1-2005中7.10.1 的方法進行。

8.5.2 操作力試驗按 GB4351.1-2005中 7.10.2 的方法進行。

8.6 20℃噴射性能檢查

按 GB4351.1-2005中 7.1或 GB8109-2005中 7.1 的方法進行。

8.7 滅火劑質(zhì)量檢查

按相關滅火劑標準的試驗方法進行。

8.8 手提式滅火器振動試驗

按 GB4351.1-2005中 7.5的方法進行。

8.9 滅火試驗

按 GB4351.1-2005中 7.2、7.3 或GB8109-2005中7.2、7.3 的方法進行。

8.10 壓力指示器示值誤差檢驗

按 GB4351.1-2005中 7.16.2 的方法進行。

檢驗規(guī)則

9.1 檢驗類別

滅火器維修的質(zhì)量檢驗分為滅火器維修出廠檢驗和滅火器維修能力檢驗。

9.2 維修出廠檢驗

滅火器維修出廠檢驗分為全檢項目和周期檢驗，必須由專職檢驗員實施，合格后方可出廠。

全檢項目

滅火器維修出廠時應逐具進行外觀、結構及總質(zhì)量檢查。

周期檢驗

9.2.2.1 檢驗項目

滅火器維修周期檢驗每 2 個月不少于一次，周期檢驗項目按表 4 的規(guī)定進行。

9.2.2.2 樣本抽取方案

滅火器維修周期檢驗的樣本從已維修完畢的產(chǎn)品中隨機抽取，每次3具。

9.2.2.3 周期檢驗的合格判定

當檢驗項目中各類不合格數(shù)小于或等于各合格判定數(shù) Ac 時，則周期檢驗合格；當各檢驗項目中某類不合格數(shù)大于或等于各不合格判定數(shù) Re 時，則應判周期檢驗為不合格。

9.2.2.4 不合格批的處理

對于周期檢驗項目判定為不合格的批，應拒絕入庫，經(jīng)過對該批產(chǎn)品逐具返工或返檢，剔除不合格品后，允許再次提交檢查。

對于周期檢驗時抽取的樣本，應按維修程序進行再充裝（樣本完好的除外），然后放入下一批重新檢查，合格后方能入庫。

表 4

序號	檢驗項目	樣本數(shù)	A類不合格 Ac Re	B類不合格 Ac Re	C類不合格 Ac Re
1	外觀、總質(zhì)量及結構檢查	3	0 1	0 1	1 2
2	水壓試驗	（1）	0 1
3	滅火劑充裝量檢查	（2）	0 1	0 1	1 2
4	滅火器氣密性試驗	（3）		0 1

注：樣本數(shù)帶括號的可用序號1檢驗后的樣本。

表5

序號	檢驗項目	樣本數(shù)	A類不合格 Ac Re	B類不合格 Ac Re	C類不合格 Ac Re
1	外觀、總質(zhì)量及結構檢查	2	0 1	0 1	1 2
2	水壓試驗	(2)	0 1
3	推車式滅火器噴射軟管組件水壓試驗	(2)	0 1
4	滅火劑充裝量檢查	(2)	0 1	0 1	1 2
5	滅火器氣密性試驗	(2)		0 1
6	操作機構檢查	(2)		0 1	1 2
7	20℃噴射性能檢查	(2)		0 1	1 2
8	振動試驗（手提式滅火器）	2	0 1		1 2
9	滅火試驗	3	0 1
10	滅火劑質(zhì)量檢驗	(1)	0 1	0 1

注1：樣本數(shù)帶括號的可用序號1、8、9 檢驗后的樣本。

注2：滅火試驗的滅火級別按滅火器標志中的規(guī)定進行。

9.3 維修能力檢驗

9.3.1 維修能力檢驗由消防產(chǎn)品監(jiān)督部門組織抽樣、法定檢驗機構進行檢驗。

9.3.2 有下列情況之一時，應進行維修能力檢驗：

a) 具備滅火器維修條件的單位開展滅火器維修業(yè)務前；

b) 維修企業(yè)廠址變更時；

c) 停止維修半年以上恢復維修時；

d) 維修工藝或配件發(fā)生重大變化時；

e) 正常維修滿一年時；

f) 監(jiān)督部門提出要求時。

9.3.3 維修能力檢驗的樣本在經(jīng)滅火器維修單位出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣本為 7具。

9.3.4 維修能力檢驗項目按表 5 的規(guī)定進行。

9.3.5 維修能力檢驗合格與不合格的判定應符合下列要求：

a) 當檢查項目中各類不合格數(shù)小于或等于各合格判定數(shù) Ac，則判維修能力檢驗為合格；

b) 當各檢查項目中某類不合格數(shù)大于或等于各不合格判定數(shù) Re 時，則判維修能力檢查為不合格。

9.4 不合格分類

滅火器檢驗不合格分類見表 6。

表 6

序號	檢驗項目	A類不合格	B類不合格	C類不合格
1	外觀、結構及總質(zhì)量檢查	該報廢而未報廢的；該裝的結構未裝的	噴射軟管有龜裂；噴嘴有變形的；器頭上壓把或提把歪斜、變形，影響操作的；壓力指示器指針不在綠色區(qū)域的；推車式滅火器推拉不動的；推車式滅火器總質(zhì)量不足或超重的	維修合格證貼的歪斜、有褶皺的；合格證內(nèi)容填寫缺項的；合格證內(nèi)容填寫錯誤的；滅火器筒體補漆后有氣泡、流痕的；推車式滅火器推拉有卡阻的
2	水壓試驗	器頭或筒體（貯氣瓶）有破裂、泄漏或肉眼可見變形的；二氧化碳滅火器的鋼瓶殘余變形率大于3%的
3	推車式滅火器噴射軟管組件水壓試驗	噴射軟管組件有脫落、破裂的；噴射軟管有泄漏的
4	滅火劑充裝量檢查	二氧化碳滅火器充裝量大于公稱量的	滅火劑充裝量小于公稱量 10 %的；滅火劑充裝量大于標準規(guī)定誤差值一倍及以上的	滅火劑充裝量超過標準規(guī)定，但不是B 類不合格的
5	滅火器氣密性		浸水時發(fā)現(xiàn)有泄漏氣泡的
6	試驗操作機構檢查		保險解脫力大于標準規(guī)定值的一倍或以上的；開啟力大于標準規(guī)定值50%的	保險解脫力小于 20N 的；保險解脫力不符合標準規(guī)定，但不是B 類不合格的
7	20℃噴射性能檢查	不噴射；噴射滯后時間超過15s；噴射剩余率>30%的	噴射時間小于標準規(guī)定的；噴射時間大于標準規(guī)定值3 倍或以上的；噴射剩余率>20%但不是A 類不合格的；噴射滯后時間超過10s，但小于15s	噴射滯后時間超過規(guī)定，但不是A、B類不合格的；噴射剩余率超過規(guī)定，但不是A、B類不合格的
8	振動試驗（手提式滅火器）	筒體或受壓部件開裂；虹吸管、出氣管或噴射軟管組件折斷、脫落、出現(xiàn)泄漏的；不能正常操作的		零部件有脫落、松動；壓力指示器出現(xiàn)永久變形的
9	滅火試驗	二具及二具以上不能滅火的
10	滅火劑質(zhì)量檢驗	滅火劑主成份含量不符合標準規(guī)定的	滅火劑吸濕率、含水率不符合標準規(guī)定的

2 滅火器的年檢檢查編輯

1 .滅火器在每次使用后，必須送到已取得維修許可證的維修單位（以下簡稱維修單位）檢查，更換已損件，重新充裝滅火劑和驅(qū)動氣體。

2. 滅火器不論已經(jīng)使用過還是未經(jīng)使用，距出廠的年月已達規(guī)定期限時，必須送維修單位進行水壓試驗檢查。

3.手提式和推車式 1211 滅火器、手提式和推車式干粉滅火器。以及手提式和推車式二氧化碳滅火器期滿五年，以后每隔二年，必須進行水壓試驗等檢查。

4. 手提式和推車式機械泡沫滅火器、手提式清水滅火器期滿三年，以后每隔二年，必須進行水壓試驗檢查。

5.手提式和推車式化學泡沫滅火器、手提式酸堿滅火器期滿二年，以后每隔一年，必須進行水壓試驗檢查。

6. 外觀檢查發(fā)現(xiàn)有 5.1 條所列情況的必須作廢品處理。

消防檢測

消防技術檢測的范圍主要指建筑中的以下消防系統(tǒng)：

(1)火災自動報警系統(tǒng)和消防控室

(2)火災事故廣播系統(tǒng)

(3)自動滅火系統(tǒng)

(4)消防給水系統(tǒng)

(5)防排煙系統(tǒng)和通風空調(diào)系統(tǒng)

(6)火災應急照明及疏散指示標志

(7)消防電源及其配電

電氣檢測

電氣消防安全檢測的范圍主要指建筑物中的以下系統(tǒng)：

(1)變配電系統(tǒng)

(2)動力照明系統(tǒng)

(3)電氣設備

(4)電氣線路系統(tǒng)

(5)舞臺照明系統(tǒng)

(6)接地裝置

申請單位應對檢測的建筑電氣先進行調(diào)試自檢，系統(tǒng)運行正常后按以下程序辦理檢測事宜：

1 、受檢單位填寫《電氣消防安全檢測委托書》、《委托單位申報資料》表。同時送電氣系統(tǒng)竣工圖、有關電氣設備的試動轉記錄、隱蔽工程記錄各 1 份到當?shù)貦z測中心。

2 、當?shù)貦z測中心在受理后三個工作日內(nèi)安排檢測，檢測后的五個工作日內(nèi)向受檢單位出具一式三份《建筑電氣消防安全檢測報告》，受檢單位收到檢測報告后，將其中的兩份分別送到當?shù)叵来箨?，消防支隊辦理有關手續(xù)。

3 、在約定檢測時間前一小時，開啟所有受檢單位送達的電氣竣工圖及有關資料。

4 、受檢單位在領取檢測報告時，退還受檢單位送達的電氣竣工圖及有關資^[1]料。

單位的消防安全責任人應當履行下列消防安全職責：

（一）貫徹執(zhí)行消防法規(guī)，保障單位消防安全符合規(guī)定，掌握本單位的消防安全情況；

（二）將消防工作與本單位的生產(chǎn)、科研、經(jīng)營、管理等活動統(tǒng)籌安排，批準實施年度消防工作計劃；

（三）為本單位的消防安全提供必要的經(jīng)費和組織保障；

（四）確定逐級消防安全責任，批準實施消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程；

（五）組織防火檢查，督促落實火災隱患整改，及時處理涉及消防安全的重大問題；

（六）根據(jù)消防法規(guī)的規(guī)定建立專職消防隊、義務消防隊 ;

（七）組織制定符合本單位實際的滅火和應急疏散預案，并實施演練。

電氣防火檢測內(nèi)容：電能做為一種既潔凈，又高效的能源，已經(jīng)滲透到每一個角落，從國防、科技、工業(yè)、農(nóng)業(yè)到人民群眾的日常生活，電在造福于人類，推動社會發(fā)展的同時，也給人類帶來了危害，據(jù)統(tǒng)計，全國電氣引起的火災在特大火災中占的比例，已從八十年代初期 8 %上升到目前的 40 %，另據(jù)公安消防局對“八五”期間電氣火災的統(tǒng)計和“九五”期間的預測，全國每三起火災中就有一起是因電氣原因造成的，經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)因電氣火災造成總損失的 50 %以上，尤其是 1999 年，全國十起特大火災中，因電氣引發(fā)的火災到七成以上。在北京市發(fā)生的特大火災就有玉泉營家具城，居然之家家具城等特大火災。

上一篇：滅火器正確的使用方法

????

下一篇：滅火器維修程序與設備

相關內(nèi)容

北京藝術館氣體滅火安裝